近日，記者從鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司獲悉，該公司聯(lián)合鞍鋼集團北京研究院承擔的“基于5G的機器視覺(jué)帶鋼表面檢測平臺”項目在鞍鋼股份冷軋廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)應用后，實(shí)現分布式、長(cháng)期、穩定、在線(xiàn)識別及存儲帶鋼表面缺陷信息，同時(shí)，基于5G網(wǎng)絡(luò )實(shí)現了分系統數據共享，基于云平臺實(shí)現缺陷大數據計算及深度學(xué)習模型共享，每套系統每年可為現場(chǎng)帶來(lái)180余萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。
據了解，帶鋼在制造過(guò)程中極易出現劃痕、擦傷、結疤、黏結、輥印等不同類(lèi)型的缺陷，影響帶鋼表面質(zhì)量。因此，表面質(zhì)量檢測已經(jīng)成為帶鋼生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要一環(huán)?！盎?G的機器視覺(jué)帶鋼表面檢測平臺”主要針對冷軋帶鋼產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)發(fā)的一套表面質(zhì)量檢測系統，通過(guò)對圖像采集與信息處理技術(shù)、圖像處理技術(shù)、圖像壓縮與通訊技術(shù)、缺陷識別與分類(lèi)技術(shù)及嵌入式應用技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的集成研發(fā)，實(shí)現“在冷軋帶鋼高速生產(chǎn)條件下，以在線(xiàn)分析、存儲冷軋帶鋼表面質(zhì)量信息”的目標。該平臺基于分布式架構及智能控制理論研發(fā)質(zhì)量分析系統，綜合構建冷軋帶鋼質(zhì)量檢測與分析系統，實(shí)現對帶鋼表面質(zhì)量進(jìn)行非人工的連續準確的檢測、缺陷分類(lèi)和記錄，并實(shí)現實(shí)時(shí)控制，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)競爭力起到積極的促進(jìn)作用。
去年以來(lái)，鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司聚焦智能制造攻堅，加快建立智能制造新模式。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能鞍鋼集團釋放數字經(jīng)濟新動(dòng)能，加快數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化升級；運用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)支撐新一代智能制造，推動(dòng)鞍鋼集團產(chǎn)品智能化、裝備智能化、生產(chǎn)智能化，使傳統工廠(chǎng)升級為智能工廠(chǎng)，實(shí)現生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化目標。