日前，鞍鋼聯(lián)眾自主創(chuàng )新再結碩果——由該公司冷軋廠(chǎng)趙海波自主開(kāi)發(fā)、零成本投入，并以其名字命名的“海波五機架半連續軋制工藝技術(shù)”替代高投入的五機架連續軋制線(xiàn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，擴大了超純鐵素體不銹鋼產(chǎn)品產(chǎn)能，有效破除調品增效中的瓶頸問(wèn)題。
超純鐵素體不銹鋼是指碳、氮等間隙元素含量極低的鐵素體不銹鋼，該鋼種具有優(yōu)良的焊接性、抗高溫氧化性和深沖性，主要應用于汽車(chē)排氣系統、熱水器和化工設備等。超純鐵素體不銹鋼要達到良好的機械性能和塑性應變，對冷軋軋制工藝總體軋下率有較高要求，目前國內僅有兩家不銹鋼企業(yè)于近年投產(chǎn)的五連軋線(xiàn)通過(guò)單次五站連軋滿(mǎn)足該工藝要求?！昂２ㄎ鍣C架半連續軋制工藝技術(shù)”主要通過(guò)黑皮二連軋退火酸洗線(xiàn)和白皮三連軋退火酸洗線(xiàn)聯(lián)合軋制，獲得超純鐵素體不銹鋼產(chǎn)品。
據了解，鞍鋼聯(lián)眾冷軋廠(chǎng)近年一直采用往復式20輥軋機多道次軋延后再退火酸洗的傳統生產(chǎn)工藝，與五連軋線(xiàn)相比產(chǎn)能受限，生產(chǎn)效率極低。去年以來(lái)，該公司調品增效的力度加強，高效材占比逐步提升，產(chǎn)品品質(zhì)不斷得到客戶(hù)認可，市場(chǎng)需求增加，超純鐵素體不銹鋼的訂單量也在逐月上升，訂單需求量超出產(chǎn)能負荷，擴大產(chǎn)能、搶抓市場(chǎng)機遇迫在眉睫。與此同時(shí)，冷軋廠(chǎng)黑皮二連軋退火酸洗線(xiàn)和白皮三連軋退火酸洗線(xiàn)因工藝限制只能生產(chǎn)流通材產(chǎn)品，產(chǎn)能富余。因此，冷軋廠(chǎng)趙海波開(kāi)創(chuàng )性地提出利用兩條空閑產(chǎn)線(xiàn)低成本投入開(kāi)發(fā)“五機架半連續軋制工藝技術(shù)”。
經(jīng)過(guò)該公司多部門(mén)溝通協(xié)調，冷軋廠(chǎng)與技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)人員成立攻關(guān)小組，自主挖掘工藝設備條件，通過(guò)調整參數、優(yōu)化工藝等方式取得“海波五機架半連續軋制工藝技術(shù)”測試成功。目前，已經(jīng)實(shí)現部分鋼種的穩定量產(chǎn)。