近日，朝陽(yáng)鋼鐵焦化廠(chǎng)硫銨出料系統智能化項目竣工投產(chǎn)，改造后的生產(chǎn)線(xiàn)工藝先進(jìn)、勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。這是該廠(chǎng)積極響應鞍鋼集團信息化、數字化、智能化建設要求，將智能制造作為重點(diǎn)，提升生產(chǎn)系統的自動(dòng)化、智能化水平，為高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼注入“智能基因”。
據介紹，該廠(chǎng)此前的硫銨出料系統采用的是人工套袋、自動(dòng)下料、半自動(dòng)縫包及人工碼垛的工藝，不僅勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)率偏低，而且在套袋機縫袋的過(guò)程中還存在一定的安全風(fēng)險。為此，該廠(chǎng)組成攻關(guān)小組，借鑒國內先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)驗，結合自身的實(shí)際情況，最終確定采用目前國內較為先進(jìn)的自動(dòng)包裝機及碼垛機器人取代原來(lái)的操作工藝。在設備調試過(guò)程中，該廠(chǎng)通過(guò)提高縫包線(xiàn)質(zhì)量、調整包裝袋材質(zhì)、提高下料設備功能精度、增加安全連鎖裝置、優(yōu)化托輥運輸裝置等一系列措施，確保設備一次性調試成功。同時(shí)，配合新設備制定了設備、工藝技術(shù)以及安全規程，保證生產(chǎn)線(xiàn)平穩運行。