3月12日獲悉，由鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院和攀鋼釩共同負責的“鐵鋼界面流程提升技術(shù)”項目攻關(guān)取得進(jìn)展，攀鋼釩鐵水罐滿(mǎn)罐率指標取得重大突破，一期高爐鐵水罐滿(mǎn)罐率最高時(shí)超過(guò)90%，其中1號高爐鐵水罐滿(mǎn)罐率最高達92%，2號高爐最高達91.3%。
由于釩鈦鐵水存在罐壁粘渣問(wèn)題，攀鋼釩鐵水罐雖然設計容量140噸左右，但在使用過(guò)程中容積縮小較快，罐容平均僅120噸左右，與轉爐不相匹配，不能滿(mǎn)足直接兌入提釩轉爐和“一一對應”的鐵水量要求，冶煉時(shí)需對鐵水進(jìn)行組罐以滿(mǎn)足直兌要求，而組罐導致鐵水溫降過(guò)大，造成鐵水損失量增加。
為解決這一問(wèn)題，近年來(lái)通過(guò)鐵水罐的磚襯減薄和加高罐體擴容等方法，取得了一定效果。但由于攀鋼釩出鐵過(guò)程復雜，經(jīng)常出現鐵水罐內鐵水裝不滿(mǎn)的情況，仍無(wú)法滿(mǎn)足“一一對應”的要求。為徹底根治這一問(wèn)題，從去年年底開(kāi)始，鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院聯(lián)合攀鋼釩，應用鐵水罐整體澆注、鐵水液位雷達監測等技術(shù)，同時(shí)加強對鐵水罐罐內粘渣及時(shí)進(jìn)行清理，使鐵水罐滿(mǎn)罐率取得突破，為進(jìn)一步提高鐵水直兌率奠定了堅實(shí)基礎。