2020年，鞍鋼股份煉鋼總廠(chǎng)貫徹落實(shí)鞍鋼集團、鞍山鋼鐵決策部署，積極克服新冠肺炎疫情和嚴峻市場(chǎng)形勢的不利影響，堅持解放思想、全面深化改革、加強生產(chǎn)管控、創(chuàng )新技術(shù)管理、強化設備運行，全體干部職工自我加壓，實(shí)現了跑贏(yíng)大盤(pán)、跑贏(yíng)自身的“雙跑贏(yíng)”目標。其中，在去年年初預算基礎上超常規降本2億元。
面對諸多不利因素，該廠(chǎng)動(dòng)態(tài)調整生產(chǎn)節奏，強化全流程管控，落實(shí)重點(diǎn)工作日生產(chǎn)組織預案，嚴格執行鞍山鋼鐵“一機對一線(xiàn)”的生產(chǎn)組織原則，最大限度釋放產(chǎn)能。2020年，該廠(chǎng)最高日產(chǎn)達到5.71萬(wàn)噸，最高月產(chǎn)167.2萬(wàn)噸，鐵水單耗降至948千克/噸，均創(chuàng )歷史最好水平。上半年，該廠(chǎng)大力降低物料和熔劑原石成本，開(kāi)展“自我加壓，再降成本兩億元”大決戰活動(dòng)，累計降本額達2.32億元；下半年，該廠(chǎng)緊跟鞍山鋼鐵決策進(jìn)行鋼鐵料結構調整，將重心轉向提廢增鋼，以規模效應降低成本，同比上年再降加工成本10%。實(shí)施技術(shù)質(zhì)量“集中一貫”管理，調品提質(zhì)達到新高度，2020年，該廠(chǎng)鋼坯質(zhì)量合格率、一次合格率均創(chuàng )近年最好水平，重軌鋼傷軌率達到歷史最好水平；突破冶煉常規，創(chuàng )造性地采用新的合金添加方式，攻克超低溫儲罐用鋼技術(shù)難題；采用優(yōu)化生產(chǎn)運行流程、智能化集控等方式，主體和全口徑勞動(dòng)生產(chǎn)率分別較2019年提高75噸/人·年和247噸/人·年。
2020年，該廠(chǎng)克服疫情影響，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成多個(gè)大型改造項目調試達產(chǎn)工作；緊跟智慧鞍鋼步伐，優(yōu)質(zhì)高效地完成了5號線(xiàn)煉鋼和連鑄集控中心建設，5號線(xiàn)倒罐間插拔機器人應用3D線(xiàn)掃技術(shù)精準定位，插拔成功率大于99%，達到行業(yè)先進(jìn)水平。強化設備基礎管理，深入開(kāi)展隱患專(zhuān)項檢查，持續推進(jìn)“以鐵定修、以質(zhì)定修”制度，全域重大設備設施隱患整治成效顯現，2020年，該廠(chǎng)設備事故頻次與時(shí)間較2019年分別降低55.5%和55.7%，實(shí)現了設備事故減半目標，保證了定修周期內設備穩定運行。