記者在鞍鋼礦業(yè)東燒廠(chǎng)選破作業(yè)區見(jiàn)到磨磁甲班班長(cháng)王國營(yíng)時(shí)，他正在調整重選給礦量，“這兩個(gè)月，我們班的成本指標再次刷新紀錄，單位成本又降了5塊錢(qián)，大伙兒每月至少能增加收入700多元?！?
“生產(chǎn)低成本，職工干勁足，這是改革創(chuàng )新帶來(lái)的變化?！痹搹S(chǎng)負責人對記者說(shuō)。
東鞍山地區鐵礦石是“世界級”的碳酸鹽難選礦，礦石難磨難選、選別流程長(cháng)、選礦成本高。受制于這一先天“缺陷”，作為鞍鋼重要的原料生產(chǎn)基地，東燒廠(chǎng)眼睛向內，通過(guò)改革創(chuàng )新、對標挖潛等舉措，解決生產(chǎn)成本高的難題。
“降成本是個(gè)系統工程，提高產(chǎn)量規模是降低選礦單位成本的有效措施?！边x破作業(yè)區作業(yè)長(cháng)胡旭指著(zhù)隆隆作響的球磨機，大聲對記者說(shuō)：“現在礦價(jià)高，增產(chǎn)就是增效?！?
為解決多年來(lái)選礦產(chǎn)量規模低的問(wèn)題，該廠(chǎng)系統排查治理制約選礦產(chǎn)量規模的瓶頸問(wèn)題，倒逼生產(chǎn)全鏈條與專(zhuān)業(yè)全系統的優(yōu)化。全廠(chǎng)上下從優(yōu)化入選礦石結構、提高選別設備技術(shù)水平、改善生產(chǎn)工藝條件、加強崗位操作調整四個(gè)方面入手，全面優(yōu)化生產(chǎn)要素條件，及時(shí)堵塞生產(chǎn)運行中的精礦流失點(diǎn)，提升了選礦系統生產(chǎn)效率，實(shí)現了提質(zhì)增產(chǎn)降耗的目標。
“自3月份鐵精礦產(chǎn)量率先突破18萬(wàn)噸以來(lái)，我們連續刷新月產(chǎn)量紀錄?！痹搹S(chǎng)今年前9個(gè)月實(shí)現超產(chǎn)鐵精礦17萬(wàn)噸，大幅度降低了鐵精礦各項單耗指標，使兩級公司增產(chǎn)鐵精礦戰略部署得到落實(shí)。
向改革要效益要活力。該廠(chǎng)將原來(lái)的破碎、選礦兩個(gè)作業(yè)區整合為新的選破作業(yè)區，突出一體化經(jīng)營(yíng)，提高生產(chǎn)協(xié)同性。全面實(shí)施ABC分級評價(jià)的契約化管理模式，提高鐵精礦成本指標的契約化激勵權重，根據作業(yè)區、班組、崗位的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)完成情況，兌現對應的獎勵。
如今，“聚焦‘雙跑贏(yíng)’，全力降成本”已經(jīng)成為該廠(chǎng)職工的共識。廣大職工立足崗位，積極參與各項降本增效方案的制訂和實(shí)施：針對電耗和藥劑消耗等選礦成本支出大項，合理調整球磨機匹配轉車(chē)模式，提高臺時(shí)效率，使磨礦工序電耗降低13%以上；在浮選工序實(shí)施“低濃度、大給量”的生產(chǎn)操作方針，動(dòng)態(tài)匹配浮選機轉車(chē)臺數，減少生產(chǎn)工序的中間循環(huán)量，降低電耗；嚴把質(zhì)量關(guān)，改善浮選配藥水質(zhì)，應用浮選智能加藥系統，使浮選工序藥劑單耗明顯降低；過(guò)濾工序實(shí)施三項工藝改造，今年以來(lái)，僅電耗一項就節約資金259萬(wàn)元。