從實(shí)驗室到生產(chǎn)線(xiàn)、從鞍鋼南門(mén)加工廠(chǎng)房到位于齊大山的中試基地、從鞍山區域到鲅魚(yú)圈、朝陽(yáng)，連日來(lái)，鞍鋼集團鋼鐵研究院科研人員深入現場(chǎng)解決難題，扎根一線(xiàn)服務(wù)生產(chǎn)，推動(dòng)科研創(chuàng )新成果源源不斷轉化為生產(chǎn)力，用實(shí)際行動(dòng)助力提質(zhì)增效。
常駐現場(chǎng)解決生產(chǎn)難題。該院落實(shí)一廠(chǎng)一所一室部署，駐鞍鋼股份冷軋廠(chǎng)技術(shù)室將產(chǎn)品改判率及廢品率等大大降低、駐鞍鋼股份厚板廠(chǎng)技術(shù)室有效改善產(chǎn)品板型、駐鞍鋼股份煉鋼總廠(chǎng)技術(shù)室應用螺旋電磁攪拌技術(shù)顯著(zhù)改善鑄坯的內部質(zhì)量……該院駐廠(chǎng)技術(shù)人員面向一線(xiàn)、深入一線(xiàn)、服務(wù)一線(xiàn)，全方位解決生產(chǎn)現場(chǎng)“痛點(diǎn)”問(wèn)題，現已有58名研發(fā)人員常駐現場(chǎng)，按照時(shí)間節點(diǎn)組織推進(jìn)攻關(guān)項目。截至目前，解決現場(chǎng)技術(shù)瓶頸、產(chǎn)品工藝優(yōu)化等難題98項。
保證關(guān)鍵品種穩定供貨。與現場(chǎng)溝通生產(chǎn)計劃、聯(lián)系用戶(hù)和業(yè)主監理安排鑒證進(jìn)度、制作完工報告……由于核電用鋼生產(chǎn)流程復雜，涉及多條產(chǎn)線(xiàn)，面對關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)項目，核電團隊抓緊一切時(shí)間攻克難關(guān)，以保證國內首個(gè)核電快堆項目用鋼板高效穩定連續供貨。和核電團隊類(lèi)似的，還有煉鐵所的科研團隊，他們克服實(shí)驗室多地分散困難，保證生產(chǎn)平穩運行。近幾個(gè)月以來(lái)，煉鐵所首席專(zhuān)家周明順帶領(lǐng)團隊每天奔波于鞍鋼股份煉鐵總廠(chǎng)、齊大山中試基地和實(shí)驗室之間，第一時(shí)間了解現場(chǎng)生產(chǎn)難題，開(kāi)展燒結球團試驗，提供最佳使用方案。截至目前，共完成燒結杯試驗160組、造球試驗80組，已解決帶式機酸性球團用料不足和煙氣排放二氧化硫含量超標的問(wèn)題，為企業(yè)生產(chǎn)穩定運行提供有力技術(shù)支撐。此外，周明順提出的堿性球團礦工業(yè)試驗方案，為下一步鞍鋼拓寬球團礦品種、提高球團礦品質(zhì)提供重要技術(shù)儲備方案。截至7月底，該院科研人員共深入現場(chǎng)跟蹤生產(chǎn)1266次，其中鲅魚(yú)圈、朝陽(yáng)等地386次；深入實(shí)驗室加班實(shí)驗1033次，其中鲅魚(yú)圈、朝陽(yáng)等地186次。
研發(fā)保障提高科研效率。在核電用鋼順利開(kāi)發(fā)、煉鐵工藝技術(shù)取得突破的背后，飽含該院研發(fā)保障人員的辛勤汗水。核電用鋼鑒證期間，需要檢驗50多個(gè)項目涵蓋上萬(wàn)個(gè)數據，操作人員完成理化檢驗仲裁分析49批次、94件樣品、500個(gè)元素的化檢驗質(zhì)量認證分析。力學(xué)室共檢驗高溫拉伸試樣500余只，檢驗應力腐蝕彎曲試驗200余只，檢驗沖擊750只。為有效支撐課題組，保質(zhì)保量完成試驗委托任務(wù)，今年以來(lái)，該院研發(fā)保障人員進(jìn)一步開(kāi)發(fā)設備功能、提高設備效能，最大限度滿(mǎn)足試驗鋼的中間試驗及性能檢驗需求，新開(kāi)發(fā)300kg、500kg及雙開(kāi)鋼錠模，完成試驗鋼冶煉461爐、1030塊，熱處理2762塊，截至7月底，研發(fā)保障系統完成科研工作量同比增長(cháng)30%。