鞍鋼股份大型廠(chǎng)小型分廠(chǎng)深挖內潛，多措并舉提高產(chǎn)品成材率，今年一季度，綜合成材率達到101.45%，與去年相比提高了1.62%，超額完成任務(wù)指標。
小型分廠(chǎng)非尺成品中有80%的螺紋鋼是可供用戶(hù)正常使用的合格產(chǎn)品，該分廠(chǎng)將5米以上的合格非尺材統一收集并銷(xiāo)售，僅今年一季度，就收集非尺成品3347.09噸，非尺成材率達到1.11%。由于工藝布局的限制，成品平均負差利用率較低，為此，該分廠(chǎng)多次組織會(huì )議探討方案，通過(guò)提高人為干預調整率，減少成品尺寸波動(dòng)，提高負公差利用率，從而提升了成材率。為避免在批量生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量非尺成品，近一年來(lái)，該分廠(chǎng)持續優(yōu)化來(lái)料的長(cháng)度和重量，幾條產(chǎn)線(xiàn)統一不同規格對應原料長(cháng)度和重量的測算方法，使原料設計更加科學(xué)合理，實(shí)現了原料利用率最大化。通過(guò)嚴格要求飛剪、冷剪切損長(cháng)度，將剪切損失控制在最小范圍，減少軋制過(guò)程中的剪切損失，提高了原料利用率。針對原料定尺尺寸波動(dòng)影響成品定尺率控制的問(wèn)題，該分廠(chǎng)強化對鋼坯重量的監控，每天進(jìn)行鋼坯重量抽測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反饋調整，有效改善了鋼坯尺寸和重量波動(dòng)現象，提高了成品定尺率。