鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司積極轉變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，調整思路，從連續欠產(chǎn)到月份超產(chǎn)1.6萬(wàn)噸，順利扭轉生產(chǎn)被動(dòng)局面，實(shí)現華麗轉身。8月份，該公司高爐燃料比同步下降10千克/噸鐵，達到8年來(lái)最好生產(chǎn)水平。
加強鐵前系統精細化管理，穩定配礦結構，確保高爐順行。高爐素有“七分原料，三分操作”的說(shuō)法。為確保高爐生產(chǎn)穩定順行，該公司全面整合混勻、燒結、球團、運料、高爐運行等關(guān)鍵工藝單元和生產(chǎn)環(huán)節，貼近生產(chǎn)需求，加強精細化管理。為抓好原燃料質(zhì)量管理，夯實(shí)高爐穩順基礎，他們抽調工藝技術(shù)骨干成立了高爐原燃料質(zhì)量監督小組，從原燃料配礦到生產(chǎn)參數控制及入爐料的篩分，設專(zhuān)人分片負責。穩定配礦結構，嚴控堆料過(guò)程，混勻礦Si標準偏差和Fe標準偏差達到鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先水平。為做好燒結過(guò)程控制，他們以穩定水碳為基礎，提高燒結點(diǎn)火質(zhì)量和布料平整度，細化燒結礦換堆操作，換堆過(guò)程嚴格執行混勻礦槽“4+1”新舊料裝料模式，從而減少混勻礦換堆過(guò)程時(shí)燒結礦質(zhì)量波動(dòng)，提高燒結礦產(chǎn)品質(zhì)量。此外，該公司秉持鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展理念，拓寬煉鐵生產(chǎn)固廢處理途徑，高爐干法除塵灰和燒結電場(chǎng)除塵灰不再參與高爐原料配料，極大地降低了煉鐵堿負荷，有效治理了高爐“堿害”。
采取“一爐一策”，精準定位，實(shí)現高產(chǎn)低耗。如何調整好高爐產(chǎn)量和消耗的矛盾，實(shí)現高產(chǎn)低耗，是鋼鐵企業(yè)的永恒目標。該公司針對兩座高爐不同的生產(chǎn)條件，采取“一爐一策”的具體操作方針。針對鲅魚(yú)圈4038m3大型高爐的生產(chǎn)特點(diǎn)，他們與國內外高爐對標，通過(guò)反復研討，制定了“以風(fēng)為綱”的總體技術(shù)理念，提高冶煉強度，保證高爐穩產(chǎn)高產(chǎn)。此外，他們堅持保風(fēng)量、提風(fēng)速、吹中心、堵風(fēng)口，減少爐缸環(huán)流，保證爐缸安全穩定運行。連日來(lái)，該公司1號高爐日常利用系數和燃料比達到近8年來(lái)的最好指標，處于國內同原燃料條件高爐領(lǐng)先水平；2號高爐雖然處于爐役末期，但實(shí)現了護爐生產(chǎn)條件下的最高產(chǎn)量，走出了符合鲅魚(yú)圈高爐特色的技術(shù)路線(xiàn)。
強化高爐操作，為高爐長(cháng)期穩定保駕護航。該公司煉鐵部成立高爐運行小組，對兩座高爐進(jìn)行24小時(shí)監控特護。小組成員每天早晚各開(kāi)一次高爐運行碰頭會(huì )，匯報班中原燃料變化及設備運行情況，總結班中高爐日常操作。同時(shí)，對下個(gè)班進(jìn)行操作提示，小組通過(guò)討論后形成統一意見(jiàn)，布置下班生產(chǎn)。他們還加強職工高爐操作技能培訓和應急預案演練，有效提高在高爐爐況波動(dòng)時(shí)的應急反應能力，正確處理突發(fā)事故。此外，為推進(jìn)班組基礎管理，他們強化交接班制度，建立健全班組激勵機制，凝聚團隊精神，提升班組技術(shù)指標，做到高爐操作調整“早動(dòng)、少動(dòng)”，減少高爐運行因班次變化而產(chǎn)生的波動(dòng)。