2月26日，從鞍鋼工程鐵路設備制造公司傳來(lái)好消息，經(jīng)過(guò)該公司全體干部職工的共同努力，歷時(shí)4個(gè)月建成的高端鑄球生產(chǎn)線(xiàn)日前調試成功。這套集多項工藝于一體的高端自動(dòng)化設備，目前已“一鍵生產(chǎn)”出30余箱高品質(zhì)鋼球，一舉結束了該公司多年手工制球、人力抬球的原始鑄球方式，成為該公司勇闖國內鋼球市場(chǎng)、打造新的效益增長(cháng)點(diǎn)的新“利器”。
鑄球廣泛應用于礦山、發(fā)電、水泥等行業(yè)企業(yè)，用于磨機中礦石、煤塊、水泥等的粉碎。受技術(shù)、資金等限制，一直以來(lái)，鞍鋼工程鐵路設備制造公司鑄球生產(chǎn)的模式較為原始，手工制球、人力抬球不僅效率低下，且生產(chǎn)出來(lái)的鋼球品質(zhì)不高，高端鑄球產(chǎn)線(xiàn)上與不上問(wèn)題成為擺在該公司面前的艱難抉擇。
傳統市場(chǎng)的大門(mén)已關(guān)閉，新的市場(chǎng)還有沒(méi)有？頂著(zhù)巨大的壓力，該公司主要領(lǐng)導帶隊赴京津冀地區深入調研，瞄準國內冶金行業(yè)環(huán)保治理重點(diǎn)區域，及時(shí)掌握該地區發(fā)電廠(chǎng)、礦山等市場(chǎng)高端鑄球需求量。經(jīng)與業(yè)內專(zhuān)家反復論證，最終達成共識，要堅決依靠科技創(chuàng )新，加快動(dòng)力轉換，到更廣闊的外部市場(chǎng)尋求發(fā)展。
新上的鑄球生產(chǎn)線(xiàn)集胎具烘烤、噴沙造型、翻轉合箱、澆鑄、打箱等工藝于一體，實(shí)現了高端鑄球產(chǎn)品的電氣機械自動(dòng)化，整條產(chǎn)線(xiàn)只需要4至5人“一鍵操作”，即可完成全部生產(chǎn)流程，且生產(chǎn)出的鋼球表面光潔度、內部成分均大大好于以往。該公司相關(guān)負責人表示，新產(chǎn)線(xiàn)飽含著(zhù)該公司職工謀生存、求發(fā)展的心愿，也實(shí)現了幾代人的夢(mèng)想，將不斷加快產(chǎn)線(xiàn)調試步伐，爭取早日實(shí)現批量生產(chǎn)，助力企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。