11月11日零時(shí)2分，鞍鋼股份煉鐵總廠(chǎng)5號高爐大修提前1天完成，一次開(kāi)爐成功，開(kāi)啟新一代爐齡。目前，該高爐生產(chǎn)平穩順暢，日產(chǎn)量、高爐利用系數和燃料比等指標均實(shí)現預期水平。
本次大修停爐采取打水降料線(xiàn)的方法，在總結以往經(jīng)驗、借鑒先進(jìn)企業(yè)參數控制方案的基礎上，達到了洗爐、預休風(fēng)、降料線(xiàn)、出殘鐵等工序的非常規作業(yè)標準化、模塊化的作業(yè)目標，實(shí)現出殘鐵零殘留的最佳效果，為大修工程提前完成奠定基礎。
本次大修完成了包括爐缸耐火材料重新砌筑、冷卻壁更換、原料調壓閥組改型等20余項重大維修項目。其中，爐缸重新砌筑是高爐大修工程中的關(guān)鍵性項目，直接關(guān)系到工程質(zhì)量和高爐日后長(cháng)壽穩定順行。此次大修工程，該廠(chǎng)聘請了職業(yè)監理人，實(shí)施“雙監理”制度，重新梳理明確了高爐爐缸砌筑的陶瓷杯磚砌筑縫隙、碳磚表面平整度等砌筑工程標準，引進(jìn)實(shí)施了國內先進(jìn)的爐缸砌筑技術(shù)，建立了施工單位、高爐人員、職業(yè)監理人和工程負責人的四級質(zhì)量檢查體系，首次實(shí)施了搗打料的密度檢測工作，使此次高爐大修爐缸砌筑工程達到國內先進(jìn)水平。
為保障此次大修工程順利進(jìn)行，該廠(chǎng)強化安全管理，配備專(zhuān)職安全管理人員對施工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，將危險作業(yè)項目分級分類(lèi)管理，開(kāi)展全員安全隱患排查治理活動(dòng)，開(kāi)展大修工程安全模范職工評比活動(dòng)，并強化現場(chǎng)環(huán)境治理，確保工程安全順暢。
為保質(zhì)保量地完成開(kāi)爐工作，該廠(chǎng)在開(kāi)爐前對所有影響開(kāi)爐的工序進(jìn)行時(shí)間倒排，科學(xué)規劃各關(guān)鍵環(huán)節的時(shí)間節點(diǎn)，確保所有環(huán)節緊湊科學(xué)銜接，嚴密組織投產(chǎn)。他們采取先進(jìn)的激光技術(shù)進(jìn)行指導裝填開(kāi)爐料，通過(guò)合理的布料方式形成合理的料面形狀，同時(shí)，采取精準的配料計算、創(chuàng )新性地采用南北兩側開(kāi)雙人孔、爐頂開(kāi)蒸汽降塵等技術(shù)創(chuàng )新方法，為高爐順利開(kāi)爐、快速達產(chǎn)達效提供保障。