11月12日，從鞍鋼股份無(wú)縫鋼管廠(chǎng)傳來(lái)喜訊，經(jīng)過(guò)該廠(chǎng)徐鑫明創(chuàng )新工作室半年時(shí)間的攻關(guān)改造，177機組自動(dòng)化水平大幅提升，每小時(shí)軋制根數由此前的85根增加到95根，為提高企業(yè)核心競爭力打下堅實(shí)基礎。
據了解，該廠(chǎng)的177機組是2008年投入使用的一套半自動(dòng)模式生產(chǎn)系統。穿孔小車(chē)、推料機、輥道翻料器等設備都需要人工操作；裝料輥道、裝料小車(chē)、爐底旋轉、出料小車(chē)及液壓系統也需要人工控制。這種需要人工操作且操作繁瑣、效率低下的軋制系統不僅給一線(xiàn)的職工帶來(lái)安全隱患，同時(shí)也增加了企業(yè)成本。今年年初，該廠(chǎng)提出“提升企業(yè)核心競爭水平，全力做好智能化應用”的要求，徐鑫明創(chuàng )新工作室充分發(fā)揮創(chuàng )新平臺作用，成立專(zhuān)項課題組，在最短的時(shí)間內一舉攻下此問(wèn)題。隨即，該廠(chǎng)組織相關(guān)人員到國內著(zhù)名的無(wú)縫產(chǎn)線(xiàn)對標學(xué)習，了解目前國內先進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)的狀況，梳理該廠(chǎng)177機組的難點(diǎn)，組織開(kāi)展攻關(guān)。在此過(guò)程中，該廠(chǎng)技術(shù)人員發(fā)揮團體作戰精神，一方面保證機組的正常順行；另一方面抓住各種時(shí)機進(jìn)行調試和改進(jìn)，確保改造工程在短時(shí)間內完成。改造后的177機組，實(shí)現整個(gè)穿孔、環(huán)爐區域的自動(dòng)化軋制，不需要任何人為的干預和操作，不僅減輕了相關(guān)崗位人員的工作強度，而且對于提高工作效率，實(shí)現設備穩定運行都有積極的促進(jìn)作用。
據該廠(chǎng)相關(guān)負責人介紹，下一步他們準備對制約企業(yè)生產(chǎn)的所有問(wèn)題重新梳理，并盡快制定整改方案和措施，力求使企業(yè)的生產(chǎn)效率和智能化水平不斷提高，真正打勝扭虧為盈的攻堅戰。