8月份超計劃7658噸；9月份超計劃23525噸；10月份總產(chǎn)量一舉突破23萬(wàn)噸，創(chuàng )造歷史最好水平……經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的努力，鞍鋼股份煉鋼總廠(chǎng)3臺小方坯連鑄機不斷突破工藝瓶頸，一次次實(shí)現產(chǎn)量超越，為鞍山鋼鐵調品提質(zhì)增效作出重要貢獻。
煉鋼總廠(chǎng)二分廠(chǎng)小方坯連鑄機主要為鞍鋼股份大型廠(chǎng)小型分廠(chǎng)，鞍鋼股份線(xiàn)材廠(chǎng)等供應鑄坯。今年以來(lái)，為適應長(cháng)材市場(chǎng)效益較好的形勢，鞍山鋼鐵本著(zhù)效益最大化原則，不斷放大長(cháng)材相關(guān)產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量，提升調品增效力度。作為長(cháng)材供料“主力”之一的小方坯承擔起提產(chǎn)保供的重要使命。
然而，一面是亟待擴張的產(chǎn)能，一面卻是小方坯自身存在的“先天”與“后天”不足的制約。三臺小方坯原設計均沒(méi)有熱換中間包工藝，每澆次間隔就長(cháng)達90分鐘以上。工藝、設備人員配備不足，三套設備只有兩套操作人員。
在這種情況下，煉鋼總廠(chǎng)二分廠(chǎng)以生產(chǎn)為令，最大限度提高三臺小方坯產(chǎn)量，全力以赴確保鑄坯供應。該分廠(chǎng)在廣泛學(xué)習、征求意見(jiàn)的基礎上，手動(dòng)制作連澆用的連接件，并充分結合操作人員經(jīng)驗，實(shí)現了熱換中間包工藝穩定。10月4日至14日，2號小方坯實(shí)現了連續拉鋼18個(gè)澆次、316罐，創(chuàng )下鑄機連續澆鑄的最長(cháng)時(shí)長(cháng)紀錄。針對冷墩鋼、高碳鋼等特殊品種，試驗新的煉鋼及精煉模式，為鑄機提速創(chuàng )造了條件。
利用該廠(chǎng)三分廠(chǎng)年修契機，抽調人員支援生產(chǎn)；集中處理設備缺陷，保證開(kāi)澆后長(cháng)周期穩定運行；加大對掉流操作考核力度，加強對產(chǎn)量創(chuàng )優(yōu)嘉獎力度……一系列有力舉措，為小方坯產(chǎn)量接連創(chuàng )新高奠定了堅實(shí)基礎。