9月26日，記者在朝陽(yáng)鋼鐵煉鋼廠(chǎng)看到，連鑄系統中控室內，屏幕上結晶器液面實(shí)時(shí)狀態(tài)，鑄機水、電、液壓圖像分析及OS1操作盤(pán)上的數據參數一應俱全，與操作臺上醒目的盲板和塞棒急停按鈕，組成了一套遠程操作自動(dòng)控制系統，連鑄機流長(cháng)可以輕松地操控鑄機。
流長(cháng)是連鑄工序最艱苦的崗位，需要站在中間包前進(jìn)行加渣操作，并手動(dòng)調整操作盤(pán)上的各種參數。由于距離鋼水近，流長(cháng)不僅要承受熱浪和粉塵，還存在一定的安全隱患。為適應鋼鐵企業(yè)未來(lái)發(fā)展需要，提高連鑄智能化水平，消除職工作業(yè)安全隱患，朝陽(yáng)鋼鐵于今年起分三個(gè)階段實(shí)施連鑄系統智能化改造。第一階段為遠程操作改造，實(shí)現連鑄自動(dòng)加渣，機前無(wú)人值守；第二階段為聲光報警改造，實(shí)現異常情況自動(dòng)報警，操作人工干預；第三階段為自動(dòng)控制改造，實(shí)現全系統自動(dòng)控制。
為盡早實(shí)現連鑄系統智能化改造目標，朝陽(yáng)鋼鐵煉鋼廠(chǎng)到國內先進(jìn)鋼企考察調研，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗，結合自身實(shí)際成功開(kāi)發(fā)出一套連鑄機遠程操作自動(dòng)控制系統。同時(shí)，在連鑄機前增設自動(dòng)加渣機，取代人工添加覆蓋劑，實(shí)現自動(dòng)加渣。此外，增設高清攝像頭，將澆鑄實(shí)時(shí)畫(huà)面和操作按鈕引入機前中控室，實(shí)現了流長(cháng)進(jìn)操作室工作。截至8月末，該廠(chǎng)的兩臺連鑄機均完成了第一階段改造目標，1號鑄機運行一個(gè)多月來(lái)狀態(tài)良好。
據介紹，在連鑄系統第二、第三階段改造中，該廠(chǎng)將與國內高校合作研發(fā)，改造工作將分別于今年年底和明年下半年完成。