日前，隨著(zhù)一批批紅焦順利裝爐生產(chǎn)，鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)2號干熄焦系統生產(chǎn)運行狀態(tài)穩定，各項技術(shù)指標達到預期……歷時(shí)69天的2號干熄焦大修工程順利竣工，總工期創(chuàng )下行業(yè)內同等檢修規模時(shí)間最短紀錄。
據了解，此次干熄焦系統大修工程從干熄爐到鍋爐再到除塵系統，實(shí)施同步施工，對系統進(jìn)行“脫胎換骨”式的改造，解決各處問(wèn)題150余項。為保證工程質(zhì)量，進(jìn)一步提升干熄焦系統功能，該廠(chǎng)堅持“逢修必改”原則，在相關(guān)單位的配合和支持下，把大修工程和系統改造升級相結合，對干熄爐及一次除塵托磚板材質(zhì)、干熄爐耐火磚磚型及干熄爐料位計、PLC模塊、裝入裝置及其除塵管道、殘焦落料管道、提升機固定軌道，以及二次除塵排灰管道等7個(gè)方面，進(jìn)行升級改造。尤其是針對干熄爐工藝流程重點(diǎn)部位，該廠(chǎng)在相關(guān)單位的配合下，將干熄爐及一次除塵托磚板材質(zhì)升級為耐高溫耐腐蝕能力更強的高鉻鎳奧氏體不銹鋼，爐內應用新型咬合結構砌磚、采用高溫耐磨預制塊等技術(shù)，推進(jìn)干熄焦系統長(cháng)壽化升級，實(shí)現了檢修任務(wù)從簡(jiǎn)單性修復到改善性維修的轉變，提高了設備本質(zhì)化穩定運行水平。
為保質(zhì)保量完成大修任務(wù)，該廠(chǎng)從去年下半年開(kāi)始組織相關(guān)人員排查干熄焦系統的爐窯、機械、電氣等各項缺陷和大修項目所需要的各類(lèi)備件。同時(shí)，建立微信群，有效傳遞各類(lèi)大修工程籌備和推進(jìn)信息。為完善大修計劃，該廠(chǎng)主要領(lǐng)導每周聽(tīng)取大修工程的準備和組織情況匯報，作業(yè)區負責人和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員做到日碰頭，專(zhuān)業(yè)部室牽頭召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，并確定了“一保安全、二保質(zhì)量、三保工期”的工作目標和工作措施，為大修工程順利竣工奠定了基礎。
大修期間，由于高溫和雨季交雜，加之干熄爐、鍋爐均為24小時(shí)連續作業(yè)，給施工作業(yè)造成了一定困難。對此，該廠(chǎng)與10余家相關(guān)單位密切配合，成功克服氣溫高、干熄爐內悶熱等不利條件，組織人員值班監護、盯緊現場(chǎng)各個(gè)環(huán)節，有效縮短工期。在拆卸作業(yè)時(shí)，相關(guān)工作人員輪班值守，準確把握鍋爐溫度關(guān)鍵點(diǎn)有序組織拆卸作業(yè)，僅用7天就完成拆扒作業(yè)，縮短工期5天。所有參戰人員主動(dòng)放棄節假日休息時(shí)間，密切跟蹤干熄焦的施工和設備調試全過(guò)程，使2號干熄焦功能得到有效提升。