日前，由攀鋼承擔的“大規格模具鋼熱處理工藝系統集成技術(shù)研究”項目榮獲2017年度四川省科技進(jìn)步三等獎，并在攀長(cháng)特實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。
大型鍛件的機械性能和質(zhì)量，除材料成分的影響外，主要靠熱加工來(lái)保證。熱處理是熱加工過(guò)程中的最后一道工序，對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量起著(zhù)舉足輕重的作用。在淬火過(guò)程中，零部件內部由于溫度場(chǎng)分布的不均勻性和組織轉變的不均勻性，都會(huì )產(chǎn)生內應力，如果處理方法不得當，不僅影響工件的使用壽命，甚至有可能在淬火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或開(kāi)裂，導致鍛件報廢。
該項目針對攀長(cháng)特大規格模具鋼產(chǎn)品硬度不均、體積形變尺寸不合格等方面，采用數值模擬等技術(shù)路線(xiàn)，建立了三維多場(chǎng)耦合數值計算模型，深入研究了模具鋼熱處理過(guò)程介質(zhì)的流場(chǎng)與大鍛件類(lèi)模具鋼的溫度場(chǎng)等變化規律，形成了成套的熱處理分析系統，項目申請4項國家發(fā)明專(zhuān)利，創(chuàng )新性顯著(zhù)。
通過(guò)該項目的研究，大鍛件模具鋼的質(zhì)量得到了顯著(zhù)提升，性能合格率以及形變尺寸的合格率大幅度提高，研發(fā)的工藝技術(shù)達到國內領(lǐng)先水平。該成果已實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，并在攀長(cháng)特得到全面推廣應用，模具鋼產(chǎn)量達到5.6萬(wàn)噸以上。