日前，在攀鋼鈦渣冶煉電爐余熱煤氣回收項目建設現場(chǎng)，施工人員正在進(jìn)行干燥機熱風(fēng)管安裝和濕礦倉廠(chǎng)房立柱安裝。
據了解，大型鈦渣電爐冶煉中產(chǎn)生的煤氣為高熱值煤氣，回收利用的經(jīng)濟價(jià)值較高，但煤氣回收對工藝和設備的要求比較高，目前國內僅有兩家企業(yè)實(shí)現了大型鈦渣電爐煤氣回收。在沒(méi)有經(jīng)驗可循的情況下，經(jīng)過(guò)10余年對鈦渣電爐工藝和裝備的不斷摸索，攀鋼初步掌握了鈦渣電爐密閉連續加料冶煉工藝。該工藝具備了對鈦渣冶煉中產(chǎn)生的煤氣回收條件：電爐密閉后，有利于電爐穩定連續運行，提高生產(chǎn)效率，降低電耗；利用回收的煤氣對鈦精礦或還原劑進(jìn)行干燥，可降低生產(chǎn)成本，減少二氧化硫氣體排放量。
攀鋼從2017年12月底開(kāi)始鈦渣電爐煤氣回收利用項目施工，主要進(jìn)行電爐密閉改造和加料系統改造，新增凈化系統、脫硫系統、2萬(wàn)立方米煤氣柜及干燥系統，計劃工期10個(gè)月。自開(kāi)工以來(lái)，攀鋼有關(guān)項目部克服人員少、工期緊及生產(chǎn)交叉進(jìn)行等困難，構建嚴密的施工網(wǎng)絡(luò )，嚴格按照進(jìn)度推進(jìn)，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度和投資處于受控狀態(tài)。