今年以來(lái),鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司按照“品牌一流”工作要求,以推進(jìn)現場(chǎng)管理、工藝技術(shù)、技術(shù)服務(wù)、PDCA管理為抓手,從產(chǎn)品設計、制造過(guò)程、技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量成本等方面對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全方位管控,滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求,不斷提升用戶(hù)滿(mǎn)意度。
該分公司推進(jìn)并完善現場(chǎng)基礎管理標準化,定期開(kāi)展專(zhuān)項檢查,推進(jìn)工藝制度標準化和作業(yè)方法標準化,強化工藝紀律的嚴格性。推進(jìn)SPC等質(zhì)量工具在現場(chǎng)的廣泛應用,實(shí)現制造過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。
該分公司以關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題為導向,實(shí)施工藝技術(shù)立項攻關(guān),根據內、外部用戶(hù)反饋的產(chǎn)品質(zhì)量信息,有針對性地成立攻關(guān)小組,快速實(shí)施,消除用戶(hù)抱怨,不斷提升用戶(hù)滿(mǎn)意度。確定工藝路徑、工藝參數執行標準,并確保操作標準嚴于內控標準,內控標準嚴于供貨標準,充分滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求。
同時(shí),他們一方面把技術(shù)服務(wù)延伸到最終用戶(hù)端,進(jìn)行高水平質(zhì)量設計,通過(guò)分公司“用戶(hù)信息收集表”采集用戶(hù)需求信息,有效辨識用戶(hù)訂貨要求和關(guān)鍵質(zhì)量特性。另一方面,提前介入科研、產(chǎn)品課題開(kāi)發(fā)管理,跟蹤、監督課題開(kāi)發(fā)進(jìn)展情況,及時(shí)掌握試制過(guò)程中問(wèn)題,將預防措施納入到質(zhì)量設計標準方案中。
該分公司不斷加強PDCA循環(huán)管理,降低質(zhì)量成本損失。針對質(zhì)量問(wèn)題的原因分析不到位、糾正預防措施不切實(shí)有效等現象,進(jìn)一步完善并規范在現象描述的全面性、問(wèn)題對象的準確性、原因分析的徹底性及整改措施的有效性四個(gè)方面的邏輯分析方法,提高質(zhì)量問(wèn)題封閉管理的工作效率,持續加強對現場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題封閉的監督管理,降低質(zhì)量損失。