今年以來(lái)，西昌鋼釩煉鐵廠(chǎng)以“穩焦保供，打造最優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)”為抓手，不斷提升煉焦生產(chǎn)操作技能，探索出與原燃料條件相適宜的操作制度，并加強關(guān)鍵崗位質(zhì)量管控，焦炭指標實(shí)現持續優(yōu)化。
針對焦爐爐墻不同程度竄漏等不利于焦爐安全生產(chǎn)的問(wèn)題，該廠(chǎng)工會(huì )充分發(fā)揮職工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng )造性，對比陶瓷焊補等技術(shù)工藝，尋求不同爐墻損壞的最優(yōu)處理方案，更換堵塞、開(kāi)裂的橋管，并對橋管結構進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)，優(yōu)化集氣管和橋管的清掃、清洗方式，加強集氣管壓力控制，規范調整配煤比，從工藝上減少爐墻損壞率。
針對配煤資源結構變化頻繁等不利因素，該廠(chǎng)梳理出“提高裝煤成功率”“優(yōu)化加熱制度，穩定焦炭質(zhì)量”等生產(chǎn)瓶頸10余項。通過(guò)一系列技術(shù)攻關(guān)，制定合理的加熱制度和結焦時(shí)間，確保焦炭受熱均勻，實(shí)現了單爐操作時(shí)間控制在12分鐘內，冶金焦率等關(guān)鍵指標明顯改善。
在此基礎上，結合生產(chǎn)實(shí)際，平衡焦炭燒損率與產(chǎn)汽量關(guān)系，通過(guò)合理控制可燃氣體含量、保持系統密封性等措施，監測排焦溫度、鍋爐入口壓力等參數，及時(shí)調節排焦量、排焦振幅和循環(huán)風(fēng)量，穩定干熄焦工況。同時(shí)，加強崗位點(diǎn)檢，及時(shí)消除設備隱患，實(shí)現設備長(cháng)周期運行，確保了焦炭指標持續優(yōu)化。