鞍鋼股份冷軋廠(chǎng)緊扣市場(chǎng)脈搏，抓住效率和質(zhì)量?jì)纱箨P(guān)鍵要素，采取積極舉措，推動(dòng)提質(zhì)增效工作再上新臺階。1月份以來(lái)，該廠(chǎng)產(chǎn)量和效益雙雙提升，實(shí)現“開(kāi)門(mén)紅”，為完成全年產(chǎn)量和效益挑戰目標奠定了堅實(shí)基礎。
開(kāi)年以來(lái)，為提高生產(chǎn)效率，該廠(chǎng)一方面打破生產(chǎn)線(xiàn)組織慣例，推行周動(dòng)態(tài)平衡新模式，從原料到物料由全廠(chǎng)統一協(xié)調，避免了因單一產(chǎn)線(xiàn)出現異常狀態(tài)而導致下道工序供料不平衡的情況，實(shí)現生產(chǎn)組織高效化，最大限度釋放產(chǎn)能。另一方面，從強化設備運行保障入手，通過(guò)推進(jìn)旬修定修模型、推廣精密點(diǎn)檢等手段保證設備穩定運行。在此基礎上，對調度體系的事故處理流程進(jìn)行了優(yōu)化，使該廠(chǎng)的作業(yè)“龍頭”——酸軋聯(lián)合機組的作業(yè)率提高近1%。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠(chǎng)積極協(xié)調鞍鋼股份產(chǎn)品制造部、產(chǎn)品發(fā)展部等部門(mén)，對重點(diǎn)客戶(hù)、重點(diǎn)產(chǎn)品合同，實(shí)行集中策劃、集中出料、集批排產(chǎn)和重點(diǎn)跟蹤，實(shí)現對合同執行率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重保障。此外，該廠(chǎng)大力推進(jìn)“標準+α”質(zhì)量需求識別系統建設，滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求，同時(shí)建立預警、報警機制，推行點(diǎn)檢、更換、儲備、材質(zhì)一體化管理模式，有效提升了全系統質(zhì)量管控能力。