日前，全球首個(gè)“華龍一號”示范工程——福清5號核電機組首臺發(fā)電機在東方電氣集團東方電機有限公司通過(guò)了“型式試驗”，全部指標達到和優(yōu)于設計要求，標志著(zhù)我國三代核電設備完全自主設計制造能力實(shí)現再次跨越。令鞍鋼人自豪的是，該核電機組反應堆壓力容器支撐用鋼15MnNi由鞍鋼獨家供貨。
“華龍一號”是由中國核工業(yè)集團公司和中國廣核集團兩大核電集團根據福島核事故經(jīng)驗反饋以及我國和全球最新安全要求，研發(fā)的先進(jìn)百萬(wàn)千瓦級壓水堆核電技術(shù)。作為中國自主研發(fā)的核電技術(shù)品牌，“華龍一號”的安全指標和技術(shù)性能達到了國際三代核電技術(shù)的先進(jìn)水平。
反應堆壓力容器作為核電機組的核心設備，是保護放射性物質(zhì)不外泄的安全屏障，而反應堆壓力容器支撐用鋼在設備中起到支撐整個(gè)反應堆球體，防止傾覆的作用，其重要性不言而喻。但因該鋼種開(kāi)發(fā)難度較大，一度被國外壟斷。2012年，鞍鋼成功打破國外壟斷，使15MnNi成為核島關(guān)鍵設備支撐材料中首個(gè)實(shí)現國產(chǎn)化的產(chǎn)品，同時(shí)也成為國內首家具備15MnNi鋼板生產(chǎn)能力的企業(yè)，并保持了很長(cháng)一段時(shí)間。國產(chǎn)化生產(chǎn)，對于鋼種化學(xué)成分、綜合性能等方面均有較高的要求。尤其對鋼板不同熱處理狀態(tài)的屈服強度和抗拉強度（包括高溫性能）、沖擊性能、表面硬度等方面要求均極為苛刻，且對比國外同位置其它產(chǎn)品綜合性能要求均有較大提升，因此生產(chǎn)難度較大。
核電用鋼是鞍鋼的拳頭產(chǎn)品。作為國內重要的核電用鋼生產(chǎn)企業(yè)，鞍鋼肩負著(zhù)實(shí)現核電用鋼關(guān)鍵材料國產(chǎn)化的重任。自“華龍一號”項目啟動(dòng)之日起，以核電用鋼市場(chǎng)技術(shù)總監為核心，包括鞍鋼股份中厚板廠(chǎng)、鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司、鞍鋼股份冷軋廠(chǎng)、鞍鋼股份產(chǎn)品發(fā)展部、鞍鋼集團鋼鐵研究院課題組、鞍鋼股份中厚板營(yíng)銷(xiāo)（服務(wù)）中心在內的鞍鋼核電用鋼團隊緊密關(guān)注項目的進(jìn)展情況，積極與下游核電裝備制造企業(yè)密切聯(lián)系。在研發(fā)過(guò)程中，結合自身裝備特點(diǎn)，從國家核電用鋼國產(chǎn)化大局出發(fā)，先后開(kāi)展了實(shí)驗室研制開(kāi)發(fā)、鋼錠二次開(kāi)坯軋制、模鑄轉連鑄等工藝改進(jìn)，建立了該鋼種有效的質(zhì)量計劃及生產(chǎn)規程，確保鋼種性能合格率達到100%。同時(shí)，結合核電用鋼特點(diǎn)，建立了行之有效的生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量保證大綱，并對生產(chǎn)、檢驗、完工報告、運輸及發(fā)貨等過(guò)程實(shí)行全程監控，保證了鋼種的性能符合第三代核電機組需要，確保了按期供貨。
據了解，不僅在該核電機組上，在眾多“華龍一號”技術(shù)的核電機組中，鞍鋼生產(chǎn)的15MnNi均有貢獻。包括福清6號核電機組以及第一臺出口國外、全球第二臺“華龍一號”機組——卡拉奇核電項目2號機組。近幾年，圍繞國家核電戰略需求和市場(chǎng)形勢，鞍鋼不斷加強核電用鋼的生產(chǎn)研發(fā)，現已建立并完善了四大核電用鋼產(chǎn)品系列，在核電機組關(guān)鍵設備用鋼研制生產(chǎn)、下游重點(diǎn)核電項目用鋼市場(chǎng)開(kāi)拓及產(chǎn)品標準制訂的資質(zhì)上取得的成績(jì)備受矚目。