昨日，記者從鞍鋼集團鋼鐵研究院獲悉，今年上半年，焦炭質(zhì)量M40與M10均有明顯改善。這一成果的取得是鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)與該院共同自主改造國內首套超大容積7米焦爐的結果。
焦爐大型化是降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力的最主要手段之一。鞍鋼于2011年投資建設了兩座超大容積7米焦爐。該項目是國家863示范項目，由于沒(méi)有現成的施工、調試、運行和控制技術(shù)可供借鑒，致使開(kāi)工之初在備煤、焦化、干熄焦工序存在設計、施工缺陷以及一批急需解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
為有效解決上述問(wèn)題，實(shí)現焦爐達標生產(chǎn)，鞍鋼集團鋼鐵研究院與鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)，圍繞示范項目開(kāi)展“國內首套超大容積7米焦爐工藝裝備自主集成與創(chuàng )新”研究，以技改項目為依托、以科研項目為解決關(guān)鍵技術(shù)的突破點(diǎn)，開(kāi)展一系列的技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，創(chuàng )造了超大容積7米焦爐熱工控制技術(shù)，填補了7米焦爐無(wú)法測量小煙道溫度的空白。針對我國鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)以高爐煤氣為原燃料的特點(diǎn)，開(kāi)辟了燃燒室分段加熱的有效應用技術(shù)，解決了大型焦爐高向均勻加熱的行業(yè)難題。以測定紅焦表面溫度代替焦餅中心溫度，成功解決了大型焦爐焦餅中心溫度無(wú)法測量的行業(yè)難題。開(kāi)發(fā)了超大容積7米焦爐關(guān)鍵壓力控制技術(shù)，成功消除了由于蓄熱室頂部溫度變化所帶來(lái)的燒壞焦爐用磚及影響焦炭質(zhì)量的行業(yè)難題。
截至目前，該項目已授權專(zhuān)利20項，發(fā)表論文6篇，申報專(zhuān)有技術(shù)多項。改造后實(shí)現了多項技術(shù)創(chuàng )新和理論突破，建立了一整套7米焦爐成熟的調試技術(shù)、運行技術(shù)及控制技術(shù)，極大提高了鞍鋼焦化工藝裝備技術(shù)水平，對推動(dòng)焦化行業(yè)的供給側結構性改革具有重要意義。