記者從鞍鋼工程建設特種結構廠(chǎng)獲悉，該廠(chǎng)為阿爾及利亞250萬(wàn)噸直接還原鐵工程制作的鋼結構一次性通過(guò)聯(lián)檢，首批1400多噸歐標構件已發(fā)往阿爾及利亞。這是鞍鋼工程建設特種結構廠(chǎng)實(shí)行契約化經(jīng)營(yíng)以來(lái)獲得的首個(gè)國外工程訂單。
阿爾及利亞250萬(wàn)噸直接還原鐵工程鋼結構總工程量近7000噸，前期工程量1400多噸。該工程要求所有外觀(guān)及實(shí)體質(zhì)量必須滿(mǎn)足歐洲檢查標準，而且工期緊，從制作到出廠(chǎng)僅有50天時(shí)間。
為保證外方對產(chǎn)品質(zhì)量和工期的要求，建設特種結構廠(chǎng)調整戰略，采取有效措施，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量。該廠(chǎng)成立了阿爾及利亞還原鐵項目部，實(shí)現項目化管理。項目部成員由各部門(mén)負責人及分廠(chǎng)主要領(lǐng)導擔任，生產(chǎn)現場(chǎng)的鉚工和電焊工等主要崗位操作人員在全廠(chǎng)范圍內進(jìn)行理論和實(shí)際考試，選拔技藝精湛的職工參與項目施工。同時(shí)，組織分廠(chǎng)技術(shù)員和檢查員對EN-1090和ISO5817這兩個(gè)標準進(jìn)行深入學(xué)習，把歐標與國準進(jìn)行比對，找出差異，并結合該廠(chǎng)實(shí)際，制定詳細的質(zhì)量檢查計劃和施工方案。在生產(chǎn)過(guò)程中，該廠(chǎng)嚴格按照方案執行，責任落實(shí)到人，嚴格執行自檢、互檢、專(zhuān)檢的“三檢”制，以精品打造“鞍鋼鋼構”品牌。
組裝和焊接是此次工程在施工中的關(guān)鍵環(huán)節，為確保預組裝尺寸精度，該廠(chǎng)結合模型，重新進(jìn)行放樣，調整了部分尺寸，確保安裝后尺寸不會(huì )發(fā)生變化。制作時(shí)對鋼架整體進(jìn)行放樣，使用水準儀進(jìn)行測量底胎的水平，確保整個(gè)鋼架在預組裝時(shí)處于同一個(gè)水平面。預組裝完成后按要求自檢，并填寫(xiě)提前下發(fā)的檢查表，質(zhì)檢人員依據班組提交的報檢單、檢查表和圖紙，對鋼架進(jìn)行尺寸復核。經(jīng)過(guò)各個(gè)環(huán)節嚴格把關(guān)，每個(gè)零件、構件形成過(guò)程均記錄在案，確保尺寸偏差在標準允許范圍內。此次工程共24片鋼架均經(jīng)過(guò)聯(lián)合檢查一次合格。對外連接最多的屋面桿件，均采用固定胎具進(jìn)行制作，構件孔距均能得到有效控制，保證工程整體螺栓穿孔率達到100%。
