今年以來(lái)，鞍鋼股份煉鐵總廠(chǎng)積極踐行“安全長(cháng)壽、穩定順行、指標優(yōu)化”生產(chǎn)指導方針，牢固樹(shù)立“穩定順行是規模生產(chǎn)的基礎”理念，克服不利因素，各系統協(xié)同配合，保證高爐長(cháng)周期穩定順行，為全系統降成本創(chuàng )造了先決條件。今年前9個(gè)月與去年同期相比，設備休風(fēng)率下降0.62%，減風(fēng)率下降0.05%，壞風(fēng)口數量累計減少111個(gè)；生鐵產(chǎn)量超計劃2.1萬(wàn)噸，高爐全面實(shí)現均衡穩定生產(chǎn)。
面對8座高爐同時(shí)生產(chǎn)，燒結工序保產(chǎn)壓力增大，為消除球團、焦、塊礦等原燃料資源緊張的影響，該廠(chǎng)多次組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，研究、制定保產(chǎn)措施。燒結工序自我加壓，不斷優(yōu)化配礦結構，嚴格把握中間指標操作，進(jìn)一步提高燒結礦質(zhì)量和產(chǎn)量，以緩解高爐原燃料緊張的不利影響。高爐工序加強精細化操作和管控水平，控制崩懸料和較大爐況波動(dòng)等生產(chǎn)事故發(fā)生。各高爐在操作中堅持以高爐穩定順行為中心，始終抓好爐前和爐內操作，以減風(fēng)、加焦、堵風(fēng)口為手段調整爐況，在線(xiàn)料不正常時(shí)不調整裝料制度，料速不正常時(shí)不調整焦炭負荷，爐溫不正常時(shí)不調整爐渣堿度，爐況不正常時(shí)不調整爐頂壓力，并嚴格遵循“送風(fēng)、裝料、熱、造渣、冷卻”五項制度的合理調控，消除復雜爐況，確保爐況穩定。其中，11號高爐通過(guò)推行“少調整，多觀(guān)察；少抑制，多疏導”裝料制度，使高爐工作狀態(tài)明顯改善，實(shí)現高爐穩定順行，創(chuàng )造了日產(chǎn)6500噸的歷史紀錄。
設備系統，強化設備事故預防管控，積極建立設備故障預警機制, 健全重特大設備事故風(fēng)險點(diǎn)控制體系，對關(guān)鍵設備事故點(diǎn)采取位移遠程報警裝置、無(wú)線(xiàn)測溫和日常強化點(diǎn)檢等措施進(jìn)行預防預警。強化電機事故專(zhuān)項管理，實(shí)行“設備室、電機專(zhuān)管員、基層作業(yè)區+電機修復單位”的“3+1”方式聯(lián)動(dòng)跟蹤，從現場(chǎng)運行、修復質(zhì)量、工期和下步預防等多角度，對電機運行、下線(xiàn)、修復情況和過(guò)程進(jìn)行糾偏。以高爐定修模型調整為主線(xiàn)，實(shí)施精準檢修，通過(guò)強化年修、定修和日修的“三修界面”管理，提高檢修效率和質(zhì)量。全面強化設備周期壽命管理，努力為8座高爐實(shí)現均衡穩定生產(chǎn)創(chuàng )造有利條件。
面對8座高爐同時(shí)生產(chǎn)，燒結工序保產(chǎn)壓力增大，為消除球團、焦、塊礦等原燃料資源緊張的影響，該廠(chǎng)多次組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，研究、制定保產(chǎn)措施。燒結工序自我加壓，不斷優(yōu)化配礦結構，嚴格把握中間指標操作，進(jìn)一步提高燒結礦質(zhì)量和產(chǎn)量，以緩解高爐原燃料緊張的不利影響。高爐工序加強精細化操作和管控水平，控制崩懸料和較大爐況波動(dòng)等生產(chǎn)事故發(fā)生。各高爐在操作中堅持以高爐穩定順行為中心，始終抓好爐前和爐內操作，以減風(fēng)、加焦、堵風(fēng)口為手段調整爐況，在線(xiàn)料不正常時(shí)不調整裝料制度，料速不正常時(shí)不調整焦炭負荷，爐溫不正常時(shí)不調整爐渣堿度，爐況不正常時(shí)不調整爐頂壓力，并嚴格遵循“送風(fēng)、裝料、熱、造渣、冷卻”五項制度的合理調控，消除復雜爐況，確保爐況穩定。其中，11號高爐通過(guò)推行“少調整，多觀(guān)察；少抑制，多疏導”裝料制度，使高爐工作狀態(tài)明顯改善，實(shí)現高爐穩定順行，創(chuàng )造了日產(chǎn)6500噸的歷史紀錄。
設備系統，強化設備事故預防管控，積極建立設備故障預警機制, 健全重特大設備事故風(fēng)險點(diǎn)控制體系，對關(guān)鍵設備事故點(diǎn)采取位移遠程報警裝置、無(wú)線(xiàn)測溫和日常強化點(diǎn)檢等措施進(jìn)行預防預警。強化電機事故專(zhuān)項管理，實(shí)行“設備室、電機專(zhuān)管員、基層作業(yè)區+電機修復單位”的“3+1”方式聯(lián)動(dòng)跟蹤，從現場(chǎng)運行、修復質(zhì)量、工期和下步預防等多角度，對電機運行、下線(xiàn)、修復情況和過(guò)程進(jìn)行糾偏。以高爐定修模型調整為主線(xiàn)，實(shí)施精準檢修，通過(guò)強化年修、定修和日修的“三修界面”管理，提高檢修效率和質(zhì)量。全面強化設備周期壽命管理，努力為8座高爐實(shí)現均衡穩定生產(chǎn)創(chuàng )造有利條件。