鞍鋼自主研發(fā)的核電機組穩壓器用鋼16MND5已交付用戶(hù)并通過(guò)應用試驗，結束了該鋼種只能依靠國外進(jìn)口的歷史，加速了我國核電用鋼關(guān)鍵材料國產(chǎn)化進(jìn)程。這是記者昨日從鞍鋼集團鋼鐵研究院核電用鋼課題組獲悉的。
據了解，陽(yáng)江核電是國家“十一五”規劃重點(diǎn)能源建設項目，已經(jīng)連續建設6臺百萬(wàn)千瓦級核電機組，是目前我國一次核準機組數量最多和規模最大的核電項目，更是我國核電規?；?、系列化、標準化發(fā)展的重要標志，其采用的是我國具有自主知識產(chǎn)權的壓水堆核電技術(shù)——CPR1000及其改進(jìn)型技術(shù)。雖然我國對核電機組建造關(guān)鍵材料國產(chǎn)化的要求每年都在增加，但對于核電機組中核島關(guān)鍵設備，尤其是CPR1000機組中的穩壓器殼體用16MND5鋼種為核一級產(chǎn)品，需要嚴格的質(zhì)量保證程序，按歐標超聲波檢測標準最嚴級別進(jìn)行控制，在成分、組織及性能控制方面又有嚴格的要求，生產(chǎn)難度較大，長(cháng)期以來(lái)國內尚無(wú)企業(yè)可生產(chǎn)，只能依靠進(jìn)口，無(wú)論采購成本，還是生產(chǎn)周期均受制于人。
為進(jìn)一步推動(dòng)我國核電用鋼關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化，縮短核電機組的建設周期，由鞍鋼集團鋼鐵研究院、鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司厚板部、鞍鋼股份產(chǎn)品發(fā)展部和中厚板營(yíng)銷(xiāo)（服務(wù)）中心組成核電用鋼聯(lián)合研發(fā)團隊，從2011年開(kāi)始，一直致力于核一級SA-533、20MND5等系列核電用鋼的研發(fā)。該團隊成功克服大型鋼錠軋制翹曲、鋼板厚度方向性能差異大等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，相繼成功生產(chǎn)出20MND5和SA-533核電用鋼，為16MND5的成功研發(fā)奠定了基礎。
在16MND5鋼種的研發(fā)上，該團隊歷經(jīng)3年，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能方面進(jìn)行了大量的試驗和數據分析，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足歐標超聲波檢測標準最嚴級別。最終，鞍鋼成為該鋼種的獨家供貨商。目前，16MND5鋼板已交付用戶(hù)并通過(guò)應用試驗，有望應用在陽(yáng)江6號核電機組穩壓器上，為我國核電用鋼關(guān)鍵材料國產(chǎn)化作出積極貢獻。